第三十六屆香港印製大獎

 

書刊印刷兒童圖書金獎

 

零件文儀印刷賀卡 / 請柬 / 利是封金獎

 

以質為根‧目標為本

 

─利奧紙品集團（香港）有限公司

 

 

成立於1982年，利奧紙品集團（香港）有限公司從傳統印刷起步，逐步發展為全球領先的印刷製造商之一，始終秉持「持續改善，臻善至美」的經營理念。從「質量為根」到「質量立企、科技興企」，他們以科技提升質量與效率，致力為客戶創造更多價值。利奧早於2007年就已踐行精益理念，以平准化、標準化與持續改善為核心基礎。如今在AI時代，公司會利用數據優化平准化、標準化和持續改善的水平，將這套精益核心推向新的極致。對利奧而言，科技與精益的最終落腳點，始終是為客戶創造價值。

 

集團市場營銷部總經理胡康禮先生表示，印刷行業的價值不在於「印出來」，而在於如何為客戶及終端消費者解決問題——從物料選擇、供應鏈管理，到透過內部獨立運行的國際認可檢測機構確保產品安全等等，每一個環節都是為客戶解決問題，以及最終滿足消費者的需求。

 

 

文 / 圖‧香港印藝學會

 

零件文儀印刷賀卡 / 請柬 /

 

利是封金獎

 

─ It 's Your Day

 

 

從草圖到立體：視覺想像的實體化

 

此作品源於客戶的一張平面草圖和視覺想像。客戶給了概念，團隊要在短時間內把「感覺」變成「實體」——從概念到落地不能耗時過長，否則跟不上客戶的市場節奏。

 

胡先生強調，作品的順利誕生，有賴團隊每個環節的緊密配合。我們由草圖轉化為立體賀卡，字母部分呈現氦氣球般的立體鼓凸效果，並融入氣球、星星、碎紙等鐳射細節，同時使用透明膠片營造氣球漂浮的視覺效果。團隊為客戶提供了不同材料與結構方案參考，逐步確認產品設計方向。

 

結構與工藝：反覆調校中的精準平衡方向確定了，但具體如何實現？團隊需要解決一系列難題：鐳射切割膠片是否可行？溫度會否令膠片變形？怎樣避免切割時燒焦或溶化？這些都直接影響設計能否真實呈現。

 

立體結構上，他們調整蛋格穿插精度、膠片與紙張的貼合方式，平衡立體感與穩定性。與此同時，工藝層面則要解決兩項難題：燙金擊凸需與紙張特性配合——擊凸要夠深才有立體感，但壓力過大會導致紙背爆裂；鐳射加工則要應對膠片熱變形——加工熱量可能導致膠片微縮翹曲。團隊反覆調校壓力與溫度，確保擊凸飽滿、燙金準確；另一方面，控制加工深度與熱影響範圍，確保鐳射線條清晰。

 

貫穿始終：從設計到消費者的周全考量

 

胡先生說，團隊的測試與考量從設計階段就開始，一路延伸到消費者手上。每個參數的調整，最終都是為了在客戶想要的視覺效果與生產可行性之間，找到那個剛剛好的平衡點。

 

整個開發過程中，團隊與客戶保持緊密溝通，預先評估並排除成本過高的方案，達成共識後才進入量產，確保最終產品在品質、成本與時效上都符合市場預期。

 

書刊印刷兒童圖書金獎─

 

「DROLE D'OISEAU」

 

 

一本立體書，從客戶的樣板到規模化生產，中間需要跨越多少技術門檻？這本為歐洲客戶製作的立體書給出了答案。

 

要將這件近乎藝術品的作品轉化為可穩定重現的規模化產品，考驗的是對每一個細節的掌控。

 

色彩與材質：嚴謹還原藝術細節

 

色彩方面，團隊嚴格執行色彩管理流程，從設備校準到油墨控制，還原插畫豐富色調，確保關鍵元素色彩一致。材質方面，團隊選用高挺度、耐折性強的厚書紙，確保立體機關精準完成；同時配合歐洲環保標準，選用符合要求的紙材。

 

自動化升級：將經驗轉化為標準

 

作品最大挑戰在於立體結構與大批量生產的平衡。每道模切、壓線與手工組裝，均需反覆測試以確保開闔順暢。這些工序傳統上高度依賴手工，隨著熟練工人越來越難招聘，利奧持續推動技術升級——從輔助工具到自動化生產，逐步將關鍵環節標準化。胡先生指出，透過自動化，將老師傅的經驗轉化為可重複的標準，用技術模擬過往的手作工藝，讓複雜的立體機關不會因為批量生產而被簡化。

 

如今模切與壓線已實現精準控制，手工組裝中的接線位、黏膠水位等細節也透過自動化技術處理，膠水量準確可控，位置偏差大幅減少，有效控制成本之餘亦提升品質穩定性。

 

在此基礎上，團隊透過跨部門協作，將樣板細節轉化為可量化生產參數，逐步收窄公差範圍，實現藝術表現與商業執行的平衡。

 

這兩個金獎作品的背後，是利奧對精益理念的貫徹。從開發前的DFMEA、PFMEA（設計與生產失效模式及影響分析）識別風險，到生產中定時量測數據——確保壓力、溫度、濕度、操作手法標準化。

 

「良品是靠生產出來的，不是靠檢驗出來的。」胡先生強調。正因如此，團隊更會代入客人角色，思考他們每一個產品部份的細節——從生產端到消費者手上，每一個環節都不容妥協。

 

從印藝到價值，利奧將持續以精益為本、科技為用，與客戶共創更多可能，豐盛消費者人生。